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當前的變頻調速技術能夠為機加工產(chǎn)業(yè)帶來有較高的性價比，因此數(shù)控機床變頻器被廣泛應用于經(jīng)濟型數(shù)控機床和普通機床的數(shù)控改造中，具有以下優(yōu)點:
一、調試方便
變頻設備各種運行參數(shù)的調試由智能鍵盤和顯示器完成，設置方便，變化靈活，調試時間短。傳統(tǒng)的DC調速系統(tǒng)調試涉及許多參數(shù)的綜合調整，如觸發(fā)脈沖相位調整、速度負反饋調試等。調試困難且耗時長，不容易達到最優(yōu)控制。
二、簡化控制電路
變頻設備使用極其方便，通過其外圍的幾個端子就可以全范圍控制。變頻設備內部有完善的保護措施，在其外圍電路中不需要設計各種保護電路。由于變頻設備正負運行是通過控制端改變逆變器的輸出相位來實現(xiàn)的。因此，可以比原來的DC調速系統(tǒng)少兩個大DC接觸器。采用矢量控制變頻設備無速度傳感器后，可以省去用作速度反饋的速度傳感器，大大簡化了控制電路?？梢允褂脴藴十惒诫姍C。使用籠型異步電動機可以充分發(fā)揮其結構簡單、堅固耐用、運行可靠、維修方便、價格低廉的優(yōu)點，避免了DC電機電刷和換向器的定期更換和維護問題。
三、使用變頻器改變切削速度，選擇經(jīng)濟效益最佳的切削速度。
速度選定后，通過改變滑輪直徑和/或改變電機來改變切割速度既經(jīng)濟又方便。它是機械加工行業(yè)提高加工質量、降低加工成本的有效方法。
大多數(shù)經(jīng)濟型數(shù)控車床不能自動變速。當需要改變速度時，只能停止機床，然后手動改變。全功能數(shù)控車床的主傳動系統(tǒng)大多采用無級變速。目前無級變速系統(tǒng)有兩種:變頻主軸系統(tǒng)和伺服主軸系統(tǒng)。通常使用DC或交流主軸電機。通過皮帶傳動帶動主軸旋轉，或通過皮帶傳動和主軸箱內的減速齒輪帶動主軸旋轉(以獲得更大的扭矩)。由于主軸電機調速范圍廣，無級調速大大簡化了主軸箱的結構。目前，變頻器因其高性價比而被廣泛應用于車床上。
