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在水泥粉磨的過程之中，由于投入球磨機(jī)的物料的顆粒大小會(huì)對(duì)直接影響到產(chǎn)量。因此預(yù)碎工藝作為提高磨機(jī)單位小時(shí)產(chǎn)量、降低粉磨電耗的重要途徑，已引起眾多水泥企業(yè)的重視。根據(jù)工藝要求，水泥立窯每次卸料時(shí)間為2~3分鐘，間隔為2~3分鐘，但目前幾乎所有水泥企業(yè)的破碎機(jī)均處于工頻恒速運(yùn)行狀態(tài)，連續(xù)運(yùn)行24小時(shí)，造成電能的巨大浪費(fèi)，影響電機(jī)和破碎機(jī)的使用壽命。另一方面，由于破碎機(jī)具有較大的慣性，不易頻繁啟停，所以即使使用變頻器也難以解決系統(tǒng)制動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的泵升電壓引起保護(hù)電路動(dòng)作，使系統(tǒng)無法正常工作。
根據(jù)系統(tǒng)的上述特點(diǎn)，采用一系列變頻器實(shí)現(xiàn)破碎機(jī)的變頻調(diào)速和軟啟動(dòng)；再生能量反饋單元用于克服破碎機(jī)制動(dòng)過程之中產(chǎn)生的過大泵送電壓；系統(tǒng)的邏輯閉環(huán)控制由PLC實(shí)現(xiàn)，使破碎機(jī)工作與立窯出料同步，實(shí)現(xiàn)間歇運(yùn)行。因此，在提高過程控制質(zhì)量的同時(shí)，最大限度地節(jié)約電能，降低生產(chǎn)成本。現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試和運(yùn)行結(jié)果表明，該系統(tǒng)運(yùn)行可靠，節(jié)電率可達(dá)60%
這里我將變頻技術(shù)在某水泥廠投入實(shí)際運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行介紹。系統(tǒng)根據(jù)進(jìn)給信號(hào)自動(dòng)實(shí)現(xiàn)啟動(dòng)和制動(dòng)操作，破碎機(jī)運(yùn)行速度連續(xù)可調(diào)。電機(jī)可實(shí)現(xiàn)頻繁軟起動(dòng)，基本無起動(dòng)電流沖擊，起動(dòng)轉(zhuǎn)矩充足。在變頻運(yùn)行的情況之下，如果變頻器突然發(fā)生故障，系統(tǒng)將自動(dòng)切換到“工頻”狀態(tài)繼續(xù)運(yùn)行，并發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)&40；可選外部&41；。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工況要求，設(shè)定帶放電信號(hào)的變頻運(yùn)行給定頻率為43Hz，系統(tǒng)工作電流為27A，工作電壓為280V。改造系統(tǒng)的年平均耗電量為57000 kwh。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)記錄，改造后系統(tǒng)工作頻率為50Hz，工作電流為32A，工作電壓為400V，年平均用電量為194200度。改造之后的節(jié)電率為70.6%。該系統(tǒng)的突出優(yōu)點(diǎn)如下：
1、采用變頻調(diào)速技術(shù)對(duì)水泥熟料破碎機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行改造，滿足了破碎機(jī)低速間歇運(yùn)行的特點(diǎn)，保證了過程控制質(zhì)量，節(jié)能效果明顯，有利于延長(zhǎng)破碎機(jī)和電機(jī)的使用壽命
2、采用能量反饋控制技術(shù)，克服破碎機(jī)大慣性引起的泵送電壓，有效保證變頻器的安全運(yùn)行。除變頻器和能量回饋裝置的20多個(gè)保護(hù)功能和故障自診斷功能之外，系統(tǒng)還增加了電機(jī)過熱、控制回路保護(hù)和報(bào)警
3、采用可編程控制器PLC實(shí)現(xiàn)邏輯控制、控制、報(bào)警等多種功能，變頻器啟動(dòng)制動(dòng)自動(dòng)控制、手動(dòng)自動(dòng)、工頻變頻、故障自切換，使系統(tǒng)控制靈活方便，功能齊全
變頻改造之后，只有在短短幾個(gè)月之內(nèi)所節(jié)約電費(fèi)，就能收回整體投資，在未來的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)之中，以較低的生產(chǎn)成本，在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)之中占據(jù)更大的地位。通過上述成功的經(jīng)驗(yàn)充分說明了水泥行業(yè)變頻改造的巨大潛力，水泥生產(chǎn)的變頻改造勢(shì)在必行。
